塑料吹塑加工-顺泉玩具厂家供应-金华吹塑加工

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    2022-8-5

冯先生
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吹塑过程中常见的问题------吹塑制品脱模困难

生成原因:制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低 模具设计---,型腔表面有毛刺 启模时,前后模板移动速度不均衡 模具安装错误

解决措施:适当縮短型坯吹胀时间,提髙模具温度 修整模具;减少凹槽---,凸筋斜度为1:50或1:100;使用脱模剂 修理锁模装置,使前后模板移动速度一致重新安装模具,吹塑制品加工厂,校正两半模的安装位置。


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义乌市顺泉塑料制品厂为您介绍:吹塑过程中常见的问题------------成型时型胚被吹破

产生原因:模具刀口太尖锐型坯有杂质或气泡 吹胀比过大型坯熔体强度低型坯长度不足 型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀 容器在开模时胀裂(放气时间不足)模具锁模力不足

解决措施:适当加大刀口的宽度及角度 使用干燥原料,潮湿原料烘干后使用,使用清洁原料;清理模口 更换模套、模芯,降低型坏的 吹胀比 更换合适的原料,适当降低熔体温度检查挤出机或储料缸机头的控制装置,减少工艺参数变动,增加型坯的长度 更换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯控制装置;调节模口间隙 调整放气时间或---模具启模启动时间提髙锁模压力或降低吹胀气压。


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吹塑成型过程可分为四个阶段

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段;在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有: 材料的分子量分布、平均分子量;吹塑机的温度控制系统和螺杆转速,其中温度控制系统包括料斗温度,料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度,法兰温度,以及储料模头;

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时,型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统,其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统,以调整模唇与模芯的间隙。

(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附,---制品壁厚的均匀性,要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段,从型坯下方往型坯内喷气,以护持型坯,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:预吹压力、预吹时间。



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